ArcelorMittal
In 2024 hebben we met succes een grootschalig totaalproject afgerond voor ArcelorMittal: Tankfarm 7.
Dit project omvatte het volledige traject van detailed engineering tot en met uitvoering, waarbij we het leidingwerk en ondersteuningsconstructies verzorgden. Dankzij onze integrale aanpak en nauwe samenwerking met de opdrachtgever konden we het project binnen de afgesproken doorlooptijd van 35 weken (én binnen budget) realiseren.
Detailed engineering
Materiaalvoorziening
Project management
Uitvoering
“Het realiseren van een totaalproject zoals dit vereist niet alleen technische expertise, maar ook een scherp oog voor detail en een uitstekende samenwerking met de klant. Dankzij onze innovatieve aanpak, waaronder het gebruik van 3D-scannen en de toepassing van dubbel gelamineerde leidingen, hebben we een veilig, duurzaam en toekomstbestendig resultaat geleverd. Deze aanpak toont onze toewijding aan kwaliteit en klanttevredenheid.”
Materiaal en Techniek
Een belangrijk onderdeel van dit project was de toepassing van dubbel gelamineerde pijpleidingen. Deze pijpleidingen bestaan uit een kern van polypropyleen (PP) die is omhuld met een glasvezelversterkte buitenlaag (GRP). Deze constructie biedt een uitstekende combinatie van chemische bestendigheid en mechanische sterkte. Het lasproces is een precisiewerk dat in twee stappen wordt uitgevoerd:
- Spiegellassen van polypropyleen: Hierbij worden de uiteinden van de PP-buizen verhit en aan elkaar versmolten.
- Lamineren: Een glasvezelversterkte laag wordt rondom de PP-buizen aangebracht voor extra sterkte en duurzaamheid.
Deze geavanceerde lasmethode garandeert een robuuste en lekvrije verbinding, essentieel in installaties waar chemische bestendigheid en veiligheid de hoogste prioriteit hebben.
Uitdagingen en Oplossingen
Een van de grootste uitdagingen was de beperkte ruimte binnen de tankfarm, waardoor het positioneren van leidingwerk en ondersteuningen een complexe puzzel werd. Door gebruik te maken van geavanceerd 3D-scannen en modelleren, konden we de situatie in een digitale omgeving simuleren, botsingen voorkomen en een naadloze installatie realiseren.
Daarnaast stelde de toepassing van dubbel gelamineerde pijpleidingen specifieke eisen aan het lasproces. Door te investeren in gespecialiseerde training voor onze lassers en te zorgen voor een strikte kwaliteitscontrole, garandeerden we een foutloze uitvoering van het las- en laminatieproces. Dit minimaliseerde de kans op lekkages en garandeerde een duurzame installatie.
Projectresultaat
De succesvolle afronding van dit project is te danken aan onze integrale aanpak, waarbij samenwerking, expertise en nauwkeurige planning centraal stonden. Met een doorlooptijd van 35 weken en een totaal van 10.800 gewerkte uren, is het project binnen de afgesproken planning en het budget voltooid. Onze aanpak leidde tot een robuuste en betrouwbare installatie die voldoet aan de hoogste normen op het gebied van veiligheid, kwaliteit en duurzaamheid.
Let’s make your project flow
Nood aan een betrouwbare partner voor jouw piping project?
Indinox zorgt voor een efficiënte, hands-on totaalaanpak.
Van vraag tot uitvoering en opvolging.
