ArcelorMittal
En 2024, nous avons mené à bien un projet global de grande envergure pour ArcelorMittal : Tankfarm 7.
Ce projet couvrait l’ensemble du trajet, de l’ingénierie détaillée à la mise en œuvre. Nous avons réalisé la tuyauterie et les structures de soutien. Grâce à notre approche intégrée et à notre étroite collaboration avec le client, nous avons pu mener à bien le projet dans le délai convenu de 35 semaines (et dans le respect du budget).
Ingénierie détaillée
Fourniture d’équipements
Gestion de projet
Mise en œuvre
« La réalisation d’un projet global comme celui-ci exige non seulement une expertise technique, mais aussi un sens aigu du détail et une excellente collaboration avec le client. Grâce à notre approche innovante, notamment l’utilisation de la numérisation 3D et l’application de tuyaux à double laminage, nous sommes parvenus à un résultat sûr, durable et à l’épreuve du temps. Cette démarche témoigne de notre engagement en faveur de la qualité et de la satisfaction du client. »
MATÉRIEL ET TECHNIQUE
Un élément important de ce projet a été l’utilisation de tuyaux à double laminage. Ces tuyaux sont constitués d’une âme en polypropylène (PP) enveloppée d’une couche extérieure renforcée de fibres de verre (GRP). Cette construction offre une excellente combinaison de résistance chimique et de résistance mécanique. Le processus de soudage est un travail de précision réalisé en deux étapes :
- Soudage au miroir du polypropylène : les extrémités des tuyaux en PP sont chauffées pour fusionner.
- Laminage : une couche renforcée de fibres de verre est appliquée autour des tuyaux en PP pour une résistance et une durabilité accrues.
Cette méthode de soudage avancée garantit des raccords robustes et étanches, ce qui est essentiel dans les installations où la résistance chimique et la sécurité sont des priorités absolues.
DÉFIS ET SOLUTIONS
L’un des plus grands défis a été l’espace limité à l’intérieur du Tankfarm, de sorte que le positionnement de la tuyauterie et des supports a été un casse-tête complexe. Grâce à des techniques avancées de numérisation et de modélisation en 3D, nous avons pu simuler la situation dans un environnement numérique, éviter les collisions et réaliser une installation parfaite.
En outre, l’utilisation de tuyaux à double laminage imposait des exigences spécifiques au processus de soudage. En investissant dans la formation spécialisée de nos soudeurs et en assurant un contrôle de qualité strict, nous avons assuré une mise en œuvre efficace des processus de soudage et de laminage. Cela a permis de minimiser le risque de fuites et de garantir une installation durable.
RÉSULTAT DU PROJET
La réussite de ce projet est à mettre sur le compte de notre approche intégrée, centrée sur la collaboration, l’expertise et une planification précise. Avec un délai d’exécution de 35 semaines et un total de 10 800 heures de travail, le projet a été achevé dans les délais et le budget convenus. Notre approche a permis de réaliser une installation robuste et fiable qui répond aux normes les plus strictes en matière de sécurité, de qualité et de durabilité.
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